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设计流程

六步推进,每一步都有交付物

流程的价值不在于步骤数量,而在于每个节点都能回答:现在要决定什么、谁会参与、下一步拿到什么。

阶段顺序固定,具体时长按项目复杂度与供应链条件调整,不在页面承诺固定周期。

点击阶段跳转到详细说明

01 — 06
01

需求沟通与调研

把目标、场景与约束条件摊开说清。

目标
确认产品要解决的问题,以及项目在时间、成本与资源上的边界。
工作内容
访谈关键决策人,梳理使用场景,收集现有产品与竞品资料。
交付物
项目简报与调研摘要
客户配合
提供现有资料、明确决策人
从这一步开始合作
02

产品策略与定义

确定为谁做、先做什么。

目标
形成清晰的产品定位、功能优先级与设计方向,避免方案阶段反复摇摆。
工作内容
整理用户需求与竞品差异,建立功能优先级和目标体验描述。
交付物
产品定义与设计任务书
客户配合
确认定位与优先级取舍
从这一步开始合作
03

概念设计

多方向探索,再收敛到一个方案。

目标
在多个形态方向中验证设计假设,找到与定位一致且可继续深化的方案。
工作内容
草图与体量探索、关键界面与交互推演、方案评审与筛选。
交付物
概念草图、效果图与方案说明
客户配合
参与方向评审并给出决策
从这一步开始合作
04

结构与工程

把造型拆成能制造的结构。

目标
验证外观方案在零件拆分、装配、材料与工艺上的可行性。
工作内容
结构建模、装配校核、工艺与成本影响评估、问题回改。
交付物
结构方案、图纸与物料清单
客户配合
确认供应商与工艺条件
从这一步开始合作
05

样机验证

用实物检查设计是否成立。

目标
通过样机检查装配、手感、尺寸与外观细节,形成明确的修改清单。
工作内容
打样跟进、装配验证、细节与外观检查、修改方案确认。
交付物
样机评审记录与修改清单
客户配合
参与评审并提供使用反馈
从这一步开始合作
06

量产落地支持

把图纸交到产线上,并跟进首件。

目标
确保设计意图在生产环节被正确执行,减少批量阶段的偏差。
工作内容
技术交底、首件确认、生产问题跟进、外观与工艺一致性检查。
交付物
量产技术文件与问题闭环记录
客户配合
协调生产与品质团队对接
从这一步开始合作

协作机制

三次关键评审

  • 方向评审:确认真实需求、优先级与设计方向。
  • 结构评审:确认零件拆分、装配关系与工艺条件。
  • 样机评审:确认手感、细节与量产前修改清单。

沟通与变更

项目开始前确认沟通频率与对接人。方案或需求变更时,先评估对结构、成本与时间的影响,再决定是否执行,避免口头调整直接进入生产文件。

预约设计咨询

有正在推进的产品?把问题带到桌上聊。

告诉我们产品所处阶段与主要问题,我们会按项目情况安排沟通。

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